鹽霧試驗結果的影響及因素有哪些？

發布時間： 2020-02-29　　點擊次數： 3266次

鹽霧腐蝕試驗箱產品規格： SE-F單位：鹽霧腐蝕系列 SE-FC單位：溫濕度鹽霧復合系列 SE-PRO單位：步入式鹽霧系列

型號	SE-F60B	SE-F90B	SE-F120B	SE-F160B	SE-F200B
試驗室內箱尺寸(cm)	60x45x40	90x60x50	120x80x50	160x100x50	200x120x60
試驗室外箱尺寸(cm)	107x60x118	141x88x128	190x110x140	230x130x140	270x150x150
試驗室溫度	鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃
壓力桶溫度	鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃
鹽水溫度	35℃±1℃ 50℃±1℃
試驗室容量	108L	270L	480L	800L	1440L
鹽水箱容量	15L	25L	40L	40L	40L
鹽水濃度	氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O)
壓縮空氣壓力	1.00±0.01kgf/cm2
噴霧量	1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時，取其平均值)
試驗室相對濕度	85%以上
酸堿值PH	6.5~7.2 3.0~3.2
噴霧方式	包括連續式噴霧與間斷式噴霧
SE-FC溫濕度鹽霧復合式系列
溫度范圍	RT~80℃
濕度范圍	30%~95%RH
冷凝干燥溫度范圍	RT~70℃ （干加熱）
鹽水侵泡溫度范圍	RT+10℃~70℃（根據用戶需求非標）
SO2氣體產生方式	選配外置
SO2氣體濃度	0.1~1%（可調）
噴霧量	1.0～2.0mL/h.80cm²
噴霧方式	包括連續式噴霧與間斷式噴霧
SE-PRO步入式鹽霧復合式系列（滿足SE-FC系列技術要求）
工作室容積	8m³/16m³/40m³（可依用戶需求定制）

影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
　　
1.試驗溫濕度

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，東莞市賽思檢測設備有限公司鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%”。(東莞市賽思檢測設備有限公司)這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
　　
2.鹽溶液的濃度
　　
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
　　
3.樣品的放置角度
　　
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積大，樣品表面承受的鹽霧量也多，因此腐蝕嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。
　　
4.鹽溶液的pH值
　　
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5～2.0倍。

由于受到環境因素的影響，鹽溶液的pH值會發生變化。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定，并提出穩定試驗過程中鹽溶液 pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。

除此之外，影響鹽霧試驗結果的因素還有：
1. 試驗中斷 2. 試驗樣品清潔 3. 試驗樣品處理 4. 試驗樣品放置 5. 鹽霧溶液的配置 6. 鹽霧溶液的濃度 7. 噴霧方式 8. 鹽霧試驗溫度 9. 噴霧時間 10. 壓力平衡

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