步入式高低溫濕熱試驗室 技術規(guī)格：

冷庫除霜措施

1、熱氣除霜

直接把熱的氣態(tài)冷凝劑通入并流經(jīng)蒸發(fā)器，當冷庫庫溫升高至1℃時，關閉壓縮機。蒸發(fā)器溫度回升，促使表面結霜層溶化或剝落；
熱氣融霜經(jīng)濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機排出的高壓高溫氣體送入一蒸發(fā)器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進入另一蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w，然后回到壓縮機吸口完成一個循環(huán)。

2、噴水沖霜

噴水除霜 定期用水噴淋冷卻蒸發(fā)器，阻止霜層形成；噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合于空冷器，對于蒸發(fā)盤管來說，難以操作。
還有用冰點溫度較高的溶液如5%---8%濃鹽水噴灑蒸發(fā)器，阻止結霜形成。

優(yōu)點：該方案效率較高，操作程序簡單，庫溫波動小。從能量角度分析，每平方米蒸發(fā)面積耗冷量可達250-400kj。水沖霜還容易使庫內起霧，造成冷間頂棚滴水，使使用壽命降低等

3、電氣除霜

電熱器加熱除霜。雖然簡單易行，但根據(jù)冷庫底實際結構及當時底使用情況，安裝電熱絲的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護管理難度較大，經(jīng)濟性也差。

4、機械除霜

冷庫除霜方法還有很多，除電氣除霜、噴水除霜及熱氣除霜外還有機械除霜等，機械除霜主要是利用工具人工進行除霜，冷庫蒸發(fā)盤管上的霜層需要清除時，由于設計冷庫無自動除霜裝置，只能進行人工除霜，但有很多不便。

2除霜方案選定

實際方案確定時，有時采用一種除霜方案，有時將不同方案結合起來使用。

如冷庫擱架排管、墻、頂光滑排管，可以采用人工結合熱氣法，平時人工掃霜，定期進行熱氣融霜，以*清楚人工掃霜不易除凈的霜并排出管道內的積油。冷風機用水沖和熱氣法。

對于結霜較多需頻繁進行除霜的可采用熱氣結合水除霜。冷庫的制冷系統(tǒng)工作時,蒸發(fā)器表面溫度通常在零度以下。因此,蒸發(fā)器要產(chǎn)生結霜情況,而霜層熱阻較大,所以在結霜較厚時需進行必要的化霜處理。

冷庫的蒸發(fā)器按其結構分為墻排管式和翅片式,墻排管式為自然對流換熱,翅片式為強制對流換熱,其化霜方法墻排管式一般采用人工手動化霜,翅片式采用電加熱化霜。

手動化霜比較麻煩,要人工除霜、清理霜水,又要挪動庫內物品,通常用戶要很長時間以至幾個月才去化霜一次,化霜的時候霜層已經(jīng)很厚了,霜層的熱阻已使蒸發(fā)器遠遠達不到制冷效果。

 電加熱化霜比人工手動化霜進了一步,但限于翅片式蒸發(fā)器,墻排管式蒸發(fā)器無法采用。電加熱式要在翅片式蒸發(fā)器中插人電加熱管,接水盤中也要放人電加熱管,為盡快把霜化掉,電加熱管的功率又不能選的太小,通常都要在幾千瓦。

電加熱管工作的控制方法一般都采用定時加熱控制。加熱時電熱管向蒸發(fā)器傳熱,蒸發(fā)盤管和翅片上的霜一部分溶化,一部分沒*溶化落人接水盤,由接水盤里的電加熱管來加熱溶化。這樣比較浪費電，同時制冷效果非常差。因為蒸發(fā)器結滿了霜，熱交換系數(shù)極低。

2其他冷庫除霜方法

1、適用于小型系統(tǒng)的熱氣除霜，系統(tǒng)和控制方法簡單，除霜速度快、均勻且安全，應進一步擴大應用范圍。

2、氣動除霜特別適用于需要頻繁除霜的制冷系統(tǒng)，雖然需要增加氣源和空氣處理設備，只要利用率較高經(jīng)濟性會很好。

3、超聲波除霜是節(jié)能明顯的除霜方法，應進一步研究超聲波發(fā)生器的布置規(guī)律，提高除霜*程度，以便工程應用。

4、液體冷媒除霜：制冷過程和除霜過程同時進行，在除霜期間沒有附加能耗，冰霜冷量用于過冷膨脹閥前的液體制冷劑，提高制冷效率使得庫溫能夠得到基本保持，液體冷媒溫度在常溫范圍之內，融霜期間蒸發(fā)器溫升小，對蒸發(fā)器傳熱的惡化作用不大。缺點是系統(tǒng)復雜控制繁瑣。

4化霜時間

在化霜時間內，一般是不管溫度的。化霜時間結束，再到滴水時間，再風機啟動。你的化霜時間不要設得太長，電熱化霜一般不得超過25分鐘。盡量做到一個合理的化霜。（化霜周期一般根據(jù)送電時間或壓縮機開機時間兩種）

有些電子溫控還支持化霜結束溫度，它是在兩種模式下結束化霜：

1、是時間

2、是庫溫

這種一般使用2只溫度探頭。

4霜過多原因分析

冷庫在日常的使用過程中需要定期的對冷庫上面的霜進行去除，冷庫在上面的霜過多反而不利于冷庫的正常使用，常用的技巧都有哪些？　　

1、檢查制冷劑，查看視液鏡有沒有冒氣泡?如有氣泡說明不足，從低壓管增添制冷劑。　　

2、查看不上霜排管附近的冷庫板是否有縫隙，導致冷量泄露。如有縫隙，直接用玻璃膠或者發(fā)泡劑密封。　　

3、檢查銅管焊接處是否有泄漏，噴射檢漏液或者肥皂水，查看是否冒氣泡。　　
4、壓縮機本身原因，比方說高低壓串氣，需要更換閥片，送于壓縮機檢修處修理。　　

5、要看是不是靠近回氣的地方拉，如果是，就檢漏，加制冷劑。　　

這種情況一般是排管沒有水平放置，建議用水平尺找平。再就是制冷劑充注量不夠，可能是該加制冷劑了、或者是管道內有冰堵。