高低溫對產品可靠性的影響

發布時間： 2018-12-10　　點擊次數： 2189次

低溫對產品的影響
· 橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產生破裂；
· 金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋；
· 由于材料的收縮系數不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈；
· 潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
· 元器件電參數發生變化，影響產品的電性能；
· 結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。
低溫環境效應
·使材料硬化及脆化。
·不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
·由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
·電性改變(如電阻,電容等) 。
·變壓器和機電組件功能改變。
·沖擊基座變硬。
·爆炸物破裂,如銨硝酸。
·使試件產生裂痕、脆化并改變耐沖擊強度及減低強度
·玻璃產生靜力疲勞。
·使水凝結和冰凍。
·減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
·改變燃燒速率。
高溫對產品的影響
·由于各種材料的膨脹系數不同，導致材料之間的粘結和遷移；
·潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
·密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變形；
·由于粘結引起機械失靈或*失效；
·元器件電參數發生變化，影響產品的電性能
·變壓器、機電組件過熱；
·易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
·密封件內部壓力增高引起破裂；
·有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
·絕緣材料的絕緣性能降低。
高溫環境效應
·不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
·潤滑劑失去黏性,使潤滑劑流失而導致接點失去潤滑。
·試件全體或部分改變尺寸。
·由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機械或全部的失效。
·墊圈YONG久變形(膠狀) 。
·氣密功能退化。
·電阻值改變。
·電路穩定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
·變壓器和機電組件過熱。
·改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
·縮短操作壽命時閑。
·固體材料內部晶體結構產生分離。
·密閉試件內部產生高壓。
·加速ZHA藥和推進器燃燒。
·ZHA藥鑄造外殼膨脹。
·ZHA藥溶解和滲出。
·有機材料變質及破裂。

溫度變化對產品的影響
·元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
·由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎；
·較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
溫度變化環境效應
· 玻璃制品和光學裝備破裂。
· 可動零件卡死或松動。
· 結構產生分離。
· 電性改變。
· 由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
· 以顆粒狀或紋狀產生破裂。
· 不同材料之不同收縮或膨脹特性。
· 組件變形或破裂。
· 表面涂料之龜裂。
· 密封艙之漏氣。

高低溫試驗箱 技術規格：

型號		SE-GD150	SE-GD225	SE-GD408	SE-GD800	SE-GD1000
工作室尺寸(cm)		50×50×60	50×60×75	60×80×85	100×80×100	100×100×100
外形尺寸（cm）		115×75×150	115×85×165	130×105×170	165×105×185	170×125×185
性能	溫度范圍	0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃
	溫度均勻度	≤2℃
	溫度偏差	±2℃
	溫度波動度	≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示
	升溫時間	+20℃～+150℃/約30min (空載)
	降溫時間	+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載)
溫度控制器		中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發）
低溫系統適應性		*的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行
設備運行方式		定值運行、程序運行
制冷系統	制冷壓縮機	進口全封閉壓縮機
	冷卻方式	風冷（水冷選配）
加濕用水		蒸餾水或去離子水
安全保護措施		漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流
標準裝置		試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（Ø50一個）、帶腳輪
電源		AC380V 50Hz三相四線+接地線
材料	外殼材料	冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色)
	內壁材料	SUS304不銹鋼板
	保溫材料	硬質聚氨脂泡沫

上一篇：為什么要進行環境可靠性試驗

下一篇：汽車電子產品對可靠性試驗要求